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    您知道雙螺桿膨化機出料不正常的解決方案?

    發布時間:2019年09月10日

    隨著社會的不斷發展與進步,膨化機的使用也越來越多,在使用的過程中,我們經常會遇到,雙螺桿膨化機出料不正常的時候,下面我就來跟大家講解一下,雙螺桿膨化機出料不正常的解決方案:

    雙螺桿膨化機是多螺桿擠壓膨化機中的一種,是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發展起來的,在雙螺桿擠壓膨化機的機筒中,并排安放兩根螺桿,故稱雙螺桿擠壓膨化機。根據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型,嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型;根據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類,反向旋轉又可分為向內和向外兩種。同向旋轉式雙螺桿壓力區性質不同,物料在套筒內腔受螺桿的旋轉作用,產生高壓區和低壓區。

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    所以雙螺桿膨化機擠壓出料不正常有可能是以下情況:

    時大時小說明進料不暢,固態的原料如果過早熔化,會粘連在螺桿上,導致進料不暢甚至斷料,這就是平常說的螺桿環結現象,一旦產生環結,最徹底的解決方法就是拔出螺桿,清理進料端的粘連物。

    螺桿進料段的溫度偏高,會導致環結問題。如果螺桿有冷卻水的話,冷卻水的流量太低,會導致環結問題。另外,螺桿需要達到一定的轉速,才能達到穩定的擠出壓力,因為螺桿和套筒間有空隙,轉速過低,會導致熔化的料從空隙處回流,引起環結或擠出壓力波動。

    原料不同,軟化點和熔點都不同,工藝要求就不同(主要是溫度不同)

    雙螺桿膨化機機筒以及螺桿的磨損程度,機筒跟螺桿有一方磨損較大的話都會造成出料不均或者達不到正常使用的磨具規格。

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